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山西太鋼極薄規格高牌號無取向硅鋼退火線綠色化、智能化改造項目CA4機組投產
發布時間:2021年07月26日 作者:wisdri_bgs 來源:

  7月22日,由中冶南方總承包建設的山西太鋼不銹鋼股份有限公司極薄規格高牌號無取向硅鋼退火線綠色化、智能化改造項目CA4機組熱負荷試車成功。太鋼冷軋硅鋼廠廠長張潤國、鋼鐵公司副總經理李茂新、熱工公司副總經理于海等參加熱試儀式。

  太鋼CA4機組改造工程主要是為適應極薄規格的高牌號無取向硅鋼的生產,對退火爐進行拆除改造,并對入口段、清洗段局部改造。中冶南方參與了太鋼無取向硅鋼包括CA4機組在內的所有退火及?;嵯礄C組的建設,雙方在多個項目中共同推進了冶金裝備的國產化進程。

  本次改造完成后,太鋼CA4機組成為全國首條專業生產極薄規格高牌號無取向硅鋼的生產線,所有主要裝備均為中冶南方自主設計及供貨。項目的成功投產,再次彰顯中冶南方冶金建設“國家隊”實力。

  項目應用了多項中冶南方自主研發的智能化、綠色化創新技術,包括:

  第一,首臺國產高頻電磁感應加熱技術,應用于硅鋼退火線,實現集約型熱處理并提升硅鋼磁性參數,實現零排放、零污染。

  第二,首次采用國內自主研發的綠色物理消泡技術,改變傳統化學藥劑消泡方式,提高了脫脂劑清洗效率,減少脫脂劑的流失及固廢產出,降低成本并減少環境污染。

  第三,首次采用國內自主研發的、基于圖像識別的鋼卷對中系統,鋼卷自動對中、自動上卷功能精度得到顯著提升。

  第四,退火爐通過組合加熱方式,采用新一代ECOCYL燃燒技術,NOx遠低于國家標準,精度更高的控制方式使燒嘴始終處于最佳燃燒狀態。通過低功率冷卻管擴大冷卻能力的下限調節范圍,采用組合控制方式保證控冷速率精確可控。爐內成像系統可清晰觀察到爐內帶鋼的運行情況。

  該項目由于涉及舊機組改造,同時還要保證不影響正在生產的機組,改造環境更加復雜。施工人員24小時輪班,保證安裝進度不停歇。調試人員緊隨其后,保證后續工作無滯后。為確保項目按節點交付,整個施工調試期間團隊成員全程無休。最終項目在75天內實現投產,再次創造同類型硅鋼項目建設奇跡。

  山西太鋼極薄規格高牌號無取向硅鋼退火線綠色化、智能化改造項目包括CA1&CA4機組(EPC)兩條機組,目前CA1機組還在建設中,項目組將繼續努力,早日實現CA1機組建成投產。

    

   

   

    

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